松花江畔，吉林市龙潭区。

随着120万吨/年乙烯装置一次开车成功、220万吨/年蜡油加氢装置平稳运转，总投资近340亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目正式从蓝图走向现实。这场东北老工业基地绿色转型的标志性工程，让乙烯总产能跃升至190万吨/年，也在每一个细节里，重新定义着中国炼化工业的能效标准。

循环水泵，就是其中一个容易被忽略、却至关重要的细节。

01

被低估的"电老虎"

在很多人眼里，炼化企业的能耗大户是反应炉、是压缩机。但很少有人注意到，水系统能耗占炼化企业运营成本的15%到25%，而传统循环水泵的效率往往只有60%到75%。

这意味着每输入100度电，有25到40度在管道和叶轮间被白白浪费。对年用电量以亿度计的大型炼化基地，这个数字背后是真金白银的成本，也是实实在在的碳排放。

国家《石化产业绿色发展行动计划》要求，2025年前重点企业能效提升20%。吉林石化转型升级项目新建及改扩建多套生产装置，对循环水系统提出更高要求。

8台双吸离心泵的采购由此提上日程——4台大泵、4台小泵（含3台电泵、1台柴油机泵），大泵单台流量高达10000立方米/小时。

02

四道难题，每一道都是硬约束

极寒。吉林市冬季极端低温可达零下30摄氏度，泵体材质的低温韧性、密封件弹性、润滑油流动性都面临考验。

汽蚀。项目要求叶轮必需汽蚀余量NPSHr不超过6.5米。汽蚀是离心泵的"慢性病"——气泡在叶轮入口产生又溃灭，长期侵蚀叶片，轻则效率下降，重则部件损坏。

能效。 按GB 19762-2025标准，项目要求达到1级能效，效率不低于90%。

寿命。 整机寿命至少20年，承压壳体经有限元分析需满足40年使用要求。

业绩门槛同样苛刻：2018年以来，中国境内石化装置至少5台额定流量不低于10000立方米/小时、连续稳定运行1年及以上的循环水泵业绩。能跨过这道门槛的厂家，屈指可数。

03

把每一滴水的效率，算到分毫

凯泉的答案，是从水力模型开始的系统性创新。

研发端引入ANSYS正版流体仿真软件，对过流部件进行CAD设计和CFD流场分析，反复迭代，开发出高效率、抗汽蚀的双吸泵水力模型。三元流叶轮技术让叶片型线更贴合流体真实运动轨迹，新型半螺旋吸水室改善入口流态，从源头减少水力损失。

叶轮设计也很有讲究：入口面积和包角加大、叶片前伸，配合抗汽蚀性能优异的水力模型；交错式叶轮布置更好匹配压水室流道，减小压力脉动，让整泵振动更小、噪音更低。