河北建投遵化2×350MW热电联产项目，是京津冀地区能源保供与生态治理的重点工程。项目总投资33.36亿元，年发电量35亿千瓦时，供热能力1500万平方米，替代了城区14座燃煤锅炉，每年减少燃煤32万吨，环保排放达到深度减排标准。脱硫系统是项目实现超低排放的核心环节，而脱硫泵则是这套系统里运行频率最高、工况最苛刻的设备之一。

凯泉为该项目供应了10台KQTL650-25型脱硫泵，用于脱硫塔浆液循环。自2019年7月#1机组投运至今，这些泵始终保持稳定运行，为项目环保达标提供了可靠保障。

脱硫泵的三重考验

在湿法烟气脱硫装置中，吸收塔循环泵需要将石灰石浆液输送到喷淋层，与烟气充分接触反应。这一工况对设备要求极为严苛：

浆液含固量高：介质中含有石灰石、石膏等固体颗粒，持续冲刷叶轮、蜗壳和护板。普通材质泵运行几百小时就会出现严重磨损，流量和扬程明显下降。

氯离子腐蚀：浆液中氯离子浓度较高，腐蚀性强，尤其在低pH值环境下，对金属材料的晶间腐蚀和点蚀风险加大。

长周期连续运行：脱硫泵日均运行20小时以上，年利用小时数接近机组满负荷。轴承、密封、电机等部件需要经受长期疲劳考验，任何一处短板都可能导致非计划停机。

这三个因素叠加，对脱硫泵的耐磨性、耐腐蚀性和整机可靠性提出了远高于普通工业泵的要求。

凯泉的针对性设计

KQTL系列脱硫泵是凯泉专门为火电燃煤机组脱硫装置开发的产品，吸收了国内外同类产品的经验，并结合国内电厂的实际运行反馈进行了多轮优化。针对上述工况，凯泉在设计中重点解决了以下几个问题：

材质与热处理：过流部件采用脱硫专用高铬耐磨合金A49或双相不锈钢，经特殊热处理后硬度显著提升，同时保持良好的韧性。这种材料能够有效抵御高固含浆液的冲刷和氯离子腐蚀，实际使用寿命远高于普通铸铁或铸钢材质。

高效水力模型：KQTL650-25型脱硫泵采用两相流理论设计，叶轮水力模型经过CFD仿真优化。实测流量6600m³/h，扬程20~29m，运行效率达到88%。

便捷的维护结构：泵体采用后拆式设计，更换叶轮、机械密封等易损件时无需拆卸进出水管路，检修空间小、时间短。转子部件还设有轴向调节结构，可根据磨损情况调整叶轮与泵体的间隙，使泵始终保持在高效区运行，延长大修周期。

可靠的密封与轴承系统：轴封采用集装式机械密封，专门为脱硫浆液设计，拆装方便、对中性好，运行中泄漏风险低。轴承采用稀油润滑的大油池方案，承载能力强，配合铂热电阻实时监测轴承温度，可有效预防过热导致的损坏。